前言 Ⅶ
引言 Ⅷ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
3.1 关于从带电部件流入大地的电流的定义 3
3.2 剩余电流装置激励的定义 3
3.3 剩余电流电器动作和功能的定义 3
3.4 与激励量值和范围有关的定义 5
3.5 与影响量值和范围有关的定义 7
3.6 操作条件 7
3.7 试验 8
3.8 与剩余电流保护器相关的定义 8
4 分类 9
4.1 根据电源电压故障时的工作状况分类 9
4.2 根据设计分类 9
4.3 根据有直流分量时的工作状况分类 9
4.4 根据接地设施分类 9
4.5 根据盖板结构分类 9
4.6 根据安装方式分类 9
4.7 根据环境条件分类 10
4.8 根据接线端子类型分类 10
4.9 根据过电流保护分类 10
4.10 根据有无保护门分类 10
5 SRCD的特性 11
5.1 特性概述 11
5.2 所有SRCD的通用特性 11
5.3 具有过电流保护的SRCD独特特性(见4.9) 12
5.4 优先值或标准值 13
5.5 4.9c)2)的SRCD过电流瞬时脱扣的标准范围 14
6 标志和其他产品数据 14
6.1 一般原则 14
6.2 无螺纹接线端子的附加标志 16
6.3 带FE连接的SRCD的附加标志 16
7 使用和安装的标准工作条件 16
8 结构和操作的要求 17
8.1 概述 17
8.2 信息和标志 17
8.3 机械设计和电气设计 17
8.4 动作特性 21
8.5 带直接馈电端子的SRCD在错接线时的特性 21
8.6 试验装置 21
8.7 温升 22
8.8 耐潮湿性能 22
8.9 介电性能 22
8.10 EMC符合性和误脱扣 22
8.11 过电流条件下SRCD的动作特性 23
8.12 绝缘耐冲击电压性能 24
8.13 机械和电气耐久性 24
8.14 耐机械冲击性能 24
8.15 可靠性 24
8.16 SRCD的电击防护和IP防护等级 24
8.17 耐热性 25
8.18 耐异常发热和耐燃 25
8.19 环境温度范围内SRCD的工作状况 26
8.20 耐暂时过电压 26
9 试验 26
9.1 概述 26
9.2 标志和标志的耐久性试验 28
9.3 验证自由脱扣机构 28
9.4 验证爬电距离和电气间隙的替代试验 28
9.5 电容器和特定的电阻器和电感器的要求 29
9.6 螺钉、载流部件和连接的可靠性试验 31
9.7 螺纹型和无螺纹接线端子 31
9.8 验证AC型和A 型SRCD动作特性 40
9.9 验证按4.2.1b)分类的SRCD在误接线时的工作状况 43
9.10 验证试验装置 44
9.11 验证温升限值 44
9.12 耐潮湿性能 45
9.13 介电性能试验 45
9.14 EMC的符合性和误脱扣 47
9.15 验证SRCD在过电流条件下的工作状况 47
9.16 验证SRCD的电气间隙耐冲击电压试验 52
9.17 机械和电气的耐久性 53
9.18 耐机械振动 55
9.19 可靠性 58
9.20 电击保护和SRCD的IP防护等级 59
9.21 耐热性 60
9.22 耐异常发热和耐火-灼热丝试验 61
__9.23 带过电流保护的SRCD 62
9.24 验证电子元件的老化 63
9.25 验证SRCD在暂时过电压下的性能 64
9.26 验证FE/PE稳态电流的极限值 64
附录A (规范性附录) 认证试验的试验程序和试品数量 89
A.1 概要 89
A.2 试验程序 89
A.3 提交全部试验程序的试品数量 91
A.4 基本设计结构相同的一个系列SRCD同时提交试验时,简化试验程序的试品数量 92
附录B(规范性附录) 确定电气间隙和爬电距离 94
附录C (资料性附录) 以mm2 为单位的截面积和AWG尺寸之间的对应关系 96
附录D (规范性附录) 常规试验 97
D.1 一般原则 97
D.2 脱扣试验 97
D.3 介电强度试验 97
D.4 试验装置的性能 97
附录E (规范性附录) 确定短路功率因数的方法 98
E.1 概述 98
E.2 方法Ⅰ:根据直流分量确定 98
E.3 方法Ⅱ:用辅助发电机确定 98
参考文献 99
图1 标准试指 65
图2 一般试验电路 66
图3 最小爬电距离及电气间隙与电压峰值之间的关系 67
图4 最小爬电距离及电气间隙与工作电压峰值之间的关系 68
图5 柱接线端子 69
图6 螺钉接线端子和螺栓接线端子 70
图7 鞍形接线端子 71
图8 罩式端子 71
图9 检查导线受损程度的装置 72
图10 弯曲试验示意图 73
图11 独立电流源和电压源的试验电路示例 74
图12 低温试验的试验周期 74
图13 测量FE/PE的稳态电流 75
图14 验证SRCD在剩余脉动直流电流时正确动作的试验电路 76
图15 验证SRCD在剩余脉动直流叠加平滑直流电流时正确动作的试验电路 77
图16 0.5us/100kHz振铃波电流 78
__图17 验证冲击电压产生的浪涌电流作用下SRCD防误脱扣的试验电路示例 78
图18 验证额定接通和分断能力以及协调配合能力的试验电路 79
图19 验证SRCD能耐受的I2t和Ip 最小值的试验装置(9.15.2.1a)) 80
图20 检查带电部件不可触及性用的探针 81
图21 冲击试验装置 82
图22 锤的详图 83
图23 试品的安装支架 84
图24 暗装式SRCD用的安装木块 84
图25 可靠性试验周期 85
图26 球压试验装置 86
图27 冲击应用所示的表和示意图 86
图28 9.22的图示 88
图29 验证耐受暂时过电压(TOV)的试验电路(9.25) 88
图B.1~图B.10 爬电距离应用图示说明 94
表1 SRCD交流剩余电流最大分断时间标准值 14
表2 SRCD脉动直流剩余电流最大分断时间标准值 14
表3 过电流瞬时脱扣的标准范围 14
表4 标志的位置 15
表5 影响量的值 17
表6 最小电气间隙和爬电距离 18
表7 脱扣电流极限值 21
表8 温升值 22
表9 时间-过载动作特性 23
表10 瞬时动作特性 23
表11 暂时过电压的耐受值和耐受时间 26
表12 对应于额定电流的试验铜导体 26
表13 型式试验表 27
表14 在异常条件下允许的最高温度 30
表15 螺纹直径和施加力矩 31
表16 额定电流及相应的可连接的铜导线标称截面积 31
表17 铜导线在机械负载试验中的弯曲值 33
表18 螺纹型接线端子的拉力试验值 33
表19 导线构成 34
表20 验证螺纹接线端子机械强度用的拧紧扭矩 35
表21 无螺纹端子的额定电流和可连接的铜导线的截面积之间的关系 36
表22 无螺纹接线端子拉力试验值 37
表23 铜导线在机械负载试验下的弯曲值 38
表24 验证无螺纹接线端子在正常使用中电应力和热应力的试验电流 38
表25 无螺纹接线端子弯曲试验用的硬铜导线的标称横截面积 39
表26 弯曲试验的力 40
表27 在脉动直流电流情况下,SRCD的脱扣电流范围 43
表28 EMC采用的试验 47
表29 验证SRCD在过电流条件下工作状况的试验 47
表30 试验电路的功率因数范围 49
表31 验证极间冲击耐受电压的试验电压 53
表32 验证金属支架冲击耐受电压的试验电压 53
表33 试验导线的截面积 54
表34 冲击试验的跌落高度 56
表35 压盖的扭矩试验值 57
表A.1 试验程序 89
表A.2 全部试验程序的试品数量 91
表A.3 简化试验程序的试品数量 92
