前言 Ⅶ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
3.1 关于插头和插座的定义 2
3.2 关于剩余电流装置的定义 4
3.3 关于试验的定义 10
4 分类 10
4.1 按供电方式分类 10
4.2 按动作方式分类 10
4.3 按结构分类 10
4.4 根据周围空气温度分类 10
4.5 按连接电缆的方式 10
5 SPE-PRCD的特性 10
5.1 概述 10
5.2 额定量和其他特性 11
5.3 标准值和优先值 12
5.4 与短路保护电器(SCPD)的协调配合 13
6 标志和其他产品资料 13
7 安装和运行的标准条件 15
7.1 标准条件 15
7.2 安装条件 16
8 结构和操作要求 16
8.1 机械设计 16
8.2 电击保护 25
8.3 介电性能 26
8.4 温升 26
8.5 动作特性 26
8.6 机械电气耐久性 26
8.7 短路电流性能 27
8.8 耐机械振动和机械撞击性能 27
8.9 耐热性 27
8.10 耐异常发热和着火 27
8.11 试验装置 27
8.12 动作电压的限值 27
8.13 在冲击电压产生的对地浪涌电流作用下,SPE-PRCD防止误脱扣的能力 28
Ⅰ
GB29303-2012
8.14 接地故障电流含有直流分量时,SPE-PRCD的工作状况 28
8.15 可靠性 28
8.16 耐电痕化 28
8.17 电磁兼容性(EMC) 28
8.18 SPE-PRCD在低周围空气温度下的特性 28
9 试验 28
9.1 概述 28
9.2 试验条件 30
9.3 标志的耐久性试验 30
9.4 螺钉、载流部件和连接的可靠性试验 30
9.5 连接外部导体的端子的可靠性试验 31
9.6 验证电击保护 32
9.7 介电性能试验 33
9.8 温升和接地回路试验 34
9.9 验证动作特性 35
9.10 验证机械和电气耐久性 40
9.11 验证SPE-PRCD在过电流条件下的工作状况(包括接地回路) 42
9.12 验证耐机械振动和机械撞击性能 46
9.13 耐热试验 48
9.14 绝缘材料耐异常发热和耐燃试验 48
9.15 验证自由脱扣机构 50
9.16 验证试验装置 50
9.17 验证SPE-PRCD在电源电压故障时的工作状况 50
9.18 验证过电流情况下的不动作电流极限值 51
9.19 验证SPE-PRCD在冲击电压产生的对地浪涌电流下,防止误脱扣的能力 51
9.20 验证绝缘耐冲击电压的性能 52
9.21 验证剩余电流包含有直流分量时的正确动作 52
9.22 验证可靠性 53
9.23 验证电子元器件老化性能 55
9.24 耐电痕化 56
9.25 装有绝缘护套的插销的附加试验 56
9.26 插头和移动式插座的非实心插销的机械强度试验 56
9.27 验证应力对导线的影响 56
9.28 验证插入式SPE-PRCD对固定安装插座施加的力矩 56
9.29 电缆固定装置的试验 56
9.30 不可拆线SPE-PRCD的弯曲试验 57
9.31 验证电磁兼容性(EMC) 58
9.32 当触头处于闭合位置时,验证连接在带电导体(相线与中性线)和/或带电导体和接地电路之
间的电子电路的电气间隙和爬电距离的替代试验 58
9.33 当触头在闭合位置时,连接在带电导体(相线与中性线)和/或带电导体和接地电路之间的电
子电路中使用的电容器,特定的电阻器和电感器的技术要求 60
附录A (规范性附录) 验证符合本标准的试验程序和提交的试品数量 89
__A.1 一致性验证 89
A.2 试验程序 89
A.3 提交全部试验程序的试品数量 90
A.4 基本设计结构相同的一个系列SPE-PRCD同时提交试验时,简化试验程序的试品数量 91
附录B(规范性附录) 常规试验 93
B.1 概要 93
B.2 脱扣试验 93
B.3 电气强度试验 93
B.4 试验装置的性能 93
B.5 线丝脱离试验 93
附录C (规范性附录) 确定电气间隙和爬电距离 94
附录D (规范性附录) 验证SPE-PRCD符合电磁兼容(EMC)技术要求的试验、补充试验程序和试
品数量一览表 96
D.1 概要 96
D.2 已包括在产品标准中的EMC试验 96
D.3 GB18499所要求的补充试验 96
附录E (资料性附录) 可开闭保护接地线(SPE)的应用 98
E.1 SPE功能和应用的说明 98
E.2 LLSE型和LNSE型电源误接线的例子 99
E.3 TN 和TT装置电源系统举例 102
参考文献 103
图1 验证动作特性(见9.9.2)、自由脱扣机构(见9.15)和降低的电源电压(见9.17.1.1)的试验
电路 61
图2 验证正确动作特性(见9.9.5.1.5)的试验电路 62
图3 验证危险PE带电时正确动作(见表14) 63
图4 验证PE的温升 64
图5 验证LNSE型中性线断开和LLSE 型相线断开 65
图6 验证PE断开 66
图7 验证正常工作条件下PE中的持续电流 67
图8 验证接通和分断能力以及与SCPD的短路配合试验电路(见9.11.2) 68
图9 标准试指 70
图10 检验不能通过保护门触及带电部件以及不可触及加强保护插座带电部件的量规 71
图11 验证在剩余脉动直流电流时正确动作的试验电路 72
图12 验证SPE-PRCD在剩余脉动直流电流叠加平滑直流电流时正确动作的试验电路 74
图13 分断能力和正常操作试验装置示例(见9.10.1) 76
图14 分断能力和正常操作试验的电路图(见9.10.1和9.11.3) 77
图15 正常操作试验后,检查不能通过保护门触及插座带电部件的量规 77
图16 滚筒 78
图17 压缩试验装置 78
图18 插头插销绝缘套上磨损试验用的装置 79
图19 球压试验装置 79
图20 插头插销绝缘套耐非正常热试验装置 80
图21 电痕化试验电极布置和尺寸 80
图22 电缆保持力试验装置 81
图23 弯曲试验装置 82
图24 带电缆的SPE-PRCD机械强度的试验装置(见9.12.4) 82
图25 验证SPE-PRCD能承受的I2t 和Ip 最小值的试验装置[见9.11.2.1a)] 83
图26 可靠性试验稳定阶段(见9.22.1.3) 84
图27 可靠性试验周期(见9.22.1.3) 85
图28 验证电子元件老化试验电路示例(见9.23) 85
图29 0.5μs/100kHz振铃波形电流 86
图30 验证防止误脱扣试验电路示例 86
图31 最小爬电距离及电气间隙与电压峰值之间的关系[见9.32.2a)] 87
图32 最小爬电距离及电气间隙与工作电压峰值之间的关系[见9.32.2a)] 88
图33 低温试验的试验周期 88
图C.1 爬电距离应用图示说明(一) 94
图C.2 爬电距离应用图示说明(二) 95
图E.1 LLSE型不正确电源接线举例 100
图E.2 LNSE型不正确电源接线举例 101
图E.3 TN 和TT装置电源系统举例(见3.2.3.16和3.2.3.17) 102
表1 额定电流的标准值及相应的额定电压优先值 12
表2 交流剩余电流分断时间的标准值 13
表3 使用的标准工作条件 15
表4 适用于SPE-PRCD不可拆线插头的软电缆的最小截面积 19
表5 最小的电气间隙和爬电距离(额定电压250V) 21
表6 最小的电气间隙和爬电距离(额定电压150V) 22
表7 螺纹型端子可连接的铜导线截面积 24
表8 SPE-PRCD各部件的防护等级 26
表9 温升值 26
表10 型式试验表 28
表11 试验导线的截面积 30
表12 螺纹直径和施加力矩 31
表13 导线的组成 32
表14 电源故障和危险的PE带电连接试验(参照正确的电源连接) 37
表15 验证SPE-PRCD在过电流条件下工作状况的试验 42
表16 耐机械振动和机械撞击试验表 46
表17 9.12.2的试验时施加到扳手上的力矩 47
表18 SPE-PRCD在脉动直流剩余电流时的脱扣电流范围 53
表19 适用于可拆线SPE-PRCD的保持力试验的电缆结构 57
表20 在异常条件下允许的最高温度 59
表A.1 试验程序 89
表A.2 全部试验程序的试品数量 90
表A.3 试品数量的减少 91
表D.1 已包括在产品标准中的EMC试验 96
表D.2 GB18499-2008所要求的补充试验 97
