前言 Ⅴ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 试验 6
4.1 概述 6
4.2 试验顺序 6
4.3 基准试验条件 6
4.4 单一故障条件下的试验 7
5 标志和文件 9
5.1 标志 9
5.2 警告标志 11
5.3 标志的耐久性 11
5.4 文件 11
6 防电击 12
6.1 概述 12
6.2 可触及零部件的判定 13
6.3 可触及零部件的允许限值 13
6.4 正常条件下的防护 14
6.5 单一故障条件下的防护 15
6.6 与外部电路的连接 18
6.7 电气间隙和爬电距离 18
6.8 介电强度试验程序 20
6.9 防电击保护的结构要求 23
6.10 供电电源的断开 24
7 防机械危险 25
8 耐机械冲击和撞击 25
8.1 概述 25
8.2 外壳的刚性试验 25
9 防止火焰蔓延 25
9.1 概述 25
9.2 消除或减少数显表内的引燃源 26
9.3 一旦出现着火,将火焰控制在数显表内 27
9.4 限能电路 28
9.5 过流保护 29
10 设备的温度限值和耐热 30
10.1 对防灼伤的表面温度限值 30
10.2 绕组的温度 30
10.3 其他温度的测量 30
10.4 温度试验的实施 31
10.5 耐热 31
11 防液体危险 32
12 防辐射(包括激光源)、声压力和超声压力 32
13 对释放的气体、爆炸和内爆的防护 32
14 元器件 32
14.1 概述 32
14.2 高完善性元器件 33
14.3 印制线路板 33
14.4 用作瞬态过压限制装置的电路和元器件 33
14.5 电源变压器 34
14.6 熔断器座 34
附录 A (规范性附录) 接触电流的测量电路 35
附录 B (规范性附录) 标准试验指 38
附录 C (规范性附录) 电气间隙和爬电距离的测量 40
附录 D (规范性附录) 其间规定绝缘要求的零部件 43
附录 E (规范性附录) 污染等级的降低 46
附录 F (规范性附录) 例行试验 47
图 1 正常条件和单一故障条件下充电电容量限值 14
图 2 单一故障条件下瞬时可触及电压的短时最大持续时间[见6.3.2a)] 15
图 3 说明防止火焰蔓延要求的流程图 26
图 4 挡板 28
图 5 结构要符合9.3.2b)1)规定的外壳底部的区域 28
图 6 球压试验装置 32
图 A.1 频率小于或等于1MHz的交流和直流测量电路 35
图 A.2 频率小于或等于100Hz的正弦交流和直流测量电路 36
图 A.3 电灼伤电流测量电路 36
图 A.4 潮湿接触电流的测量电路 37
图 B.1 刚性试验指(GB/T16842-2008的试具11) 38
图 B.2 铰接式试验指(GB/T16842-2008的试具 B) 39
图 C.1 电气间隙和爬电距离测量方法的例子 40
图 D.1a)~d) 危险带电电路与正常条件下不超过6.3.2限值且具有可触及零部件的外部端子的电路
之间的防护 43
图 D.1e)~h) 危险带电电路与正常条件下不超过6.3.2限值且具有外部端子的
其他电路之间的防护 44
图 D.2a)和b) 不与其他可触及零部件相连的可触及件对内部危险带电电路的防护 44
图 D.2c)和d) 正常条件下不超过6.3.2限值的次级电路的可触及端子对初级
危险带电电路的防护 44
图 D.3 两个危险带电电路的外部可触及端子的防护 45
表 1 符号 10
表 2 螺钉组件的拧紧扭矩 17
表 3 电网电源电路的电气间隙和爬电距离 19
表 4 由电网电源供电的电路的电气间隙 20
表 5 爬电距离 21
表 6 基本绝缘的试验电压 23
表 7 外壳底部允许的开孔 27
表 8 最大可获得电流值的限值 29
表 9 过流保护装置 29
表 10 正常条件下的表面温度限值 30
表 11 绕组的绝缘材料 30
表 12 脉冲承受电压 33
表 13 脉冲发生器的输出阻抗 33
表 C.1 污染登记表 40
表 E.1 通过采用附加防护使内部环境污染等级的降低 46
