前言 Ⅴ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 取样和制样一般条件 4
4.1 基本要求 4
4.2 制定取样方案 4
4.3 系统校核 5
5 取样和制样基本原则 5
5.1 偏差最小化 5
5.1.1 概述 5
5.1.2 颗粒破损最小 5
5.1.3 份样的采取 5
5.1.4 份样质量 6
5.2 总精密度 7
5.3 品质波动 8
5.4 取样精密度和初级份样个数 9
5.4.1 定量取样 9
5.4.2 定时取样 10
5.5 制样精密度和总精密度 10
5.5.1 概述 10
5.5.2 大样的制备和测定 10
5.5.3 副样的制备和测定 10
5.5.4 每个份样制备和测定 11
6 取样方法 11
6.1 定量取样 11
6.1.1 份样的质量 11
6.1.2 品质波动 12
6.1.3 初级份样个数 12
6.1.4 取样间隔 12
6.1.5 采取份样方法 12
6.2 定时取样 12
6.2.1 份样的质量 12
6.2.2 品质波动 13
6.2.3 份样的个数 13
6.2.4 取样间隔 13
6.2.5 采取份样方法 13
6.3 定量或定时间隔内分层随机取样 13
6.3.1 定量间隔 13
6.3.2 定时间隔 13
7 移动矿石流取样 14
7.1 概述 14
7.2 安全操作 14
7.3 取样装置的耐用性 14
7.4 取样系统的多用性 14
7.5 初级取样机 15
7.5.1 位置 15
7.5.2 初级取样机的类型 15
7.5.3 初级取样机一般设计准则 17
7.5.4 初级取样机截取开口度 18
7.5.5 初级取样机截取速度 18
7.6 二次及随后取样机 18
7.7 在线制样 18
7.7.1 制样的配置 18
7.7.2 破碎机 19
7.7.3 缩分机 19
7.7.4 干燥 19
7.8 校核精密度和偏差 19
7.9 清扫和维护 20
7.10 流程图示例 21
8 固定场所取样 22
8.1 概述 22
8.2 货车中取样 23
8.2.1 取样设备 23
8.2.2 初级份样个数 23
8.2.3 取样方法 23
8.3 货船、料堆和料仓中取样 23
9 停带参比取样 24
10 制样 24
10.1 基本原则 24
10.1.1 概述 24
10.1.2 干燥 25
10.1.3 破碎和研磨 25
10.1.4 混合 25
10.1.5 样品缩分 26
10.1.6 缩分样品质量 26
10.1.7 样品分用和重用 30
10.2 组成大样和副样方法 30
10.2.1 概述 30
10.2.2 定量取样时的组成方法 30
10.2.3 定时取样时的组成方法 30
10.2.4 水分含量规定 30
10.3 机械缩分方法 31
10.3.1 机械份样缩分法 31
10.3.2 其他机械缩分方法 32
10.4 手工缩分法 32
10.4.1 概述 32
10.4.2 手工份样缩分法 32
10.4.3 手工二分器缩分法 34
10.5 化学分析试样制备 36
10.5.1 质量和粒度 36
10.5.2 制备到-250μm 37
10.5.3 最终制备 37
10.5.4 研磨至-100μm 或-160μm 37
10.5.5 化学分析样品分发 38
10.6 水分测定样品制备 38
10.7 粒度测定样品制备 39
10.8 物理试验样品制备 39
10.8.1 制样方法选择 39
10.8.2 试样采取 39
10.8.3 保留样 46
11 样品的包装和标识 46
附录 A (资料性附录) 机械取样系统的检查 48
附录 B (规范性附录) 份样个数公式 54
附录 C (资料性附录) 取参比样代用方法 56
附录 D (规范性附录) 用其他机械缩分法缩分大样获得粒度测定试样最小质量方法 60
附录 E (规范性附录) 二分器 62
参考文献 64
