前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 要求 2
3.1 设计与结构 2
3.2 材料 8
3.3 制造要求 9
3.4 焊接要求 12
3.5 热处理要求 13
3.6 组装 14
3.7 性能要求 15
4 试验方法 15
4.1 材料 15
4.2 外观 15
4.3 尺寸 15
4.4 通球 15
4.5 翅片管 15
4.6 板式冷却器波纹板 15
4.7 板式冷却器的组装、液压 15
4.8 焊接 16
4.9 热处理 16
4.10 强度和密封性 16
4.11 制冷系统热交换器的气密性 16
4.12 换热面积 16
4.13 总传热系数和压力损失 16
5 检验规则 16
5.1 检验分类 16
5.2 型式检验 16
5.3 出厂检验 17
6 标志、包装、贮存 17
6.1 标志 17
6.2 包装 18
6.3 贮存 18
图1 椭圆形封头 4
图2 扁球形封头4 Ⅰ
GB/T18816—2014
图3 平封头 5
图4 热交换器温度计安装示意图 7
图5 热交换器管板结构示意图 7
图6 热交换器Ω膨胀节示意图 10
图7 筒体对接焊缝的对口错边量 10
图8 筒体对接焊缝的环向和轴向棱角度E 10
图9 U 形管、蛇形管弯制成形示意图 11
图10 产品焊接试板机械性能试验取样 13
图11 换热管与管板胀接示意图 14
表1 热交换器的总传热系数 2
表2 热交换器各种管材管内液体最大流速 3
表3 封头形状系数 5
表4 计算系数C1 6
表5 计算系数C2 6
表6 热交换器板材选用 8
表7 热交换器管材选用 9
表8 热交换器端盖、水室材料 9
表9 筒体内壁与折流板之间的配合间隙 9
表10 筒体对接焊缝的环向和轴向棱角度E 11
表11 通球直径值 11
表12 产品焊接试板试验项目 12
表13 弯曲试验的压头直径和支辊边缘的内间距 12
表14 产品焊接试板试验合格标准 13
表15 制冷系统(冷凝器、蒸发器)制冷剂侧气密性试验压力 14
表16 热交换器的压力损失 15
表17 热交换器检验项目和顺序 17
