前言Ⅴ
1 范围1
2 名称系统1
3 定义和符号3
3.1 代码1.01 金属材料 单轴拉伸蠕变及持久试验 试验方法4
3.1.1 定义4
3.2 代码1.02 金属材料 单轴试验机检验用标准测力仪的校准7
3.3 代码1.03 金属材料 高温拉伸试验8
3.3.1 定义8
3.4 代码1.04 金属材料 拉伸试验 室温试验方法10
3.4.1 定义10
3.5 代码1.05 金属材料 静力单轴试验机的检验 第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准14
3.5.1 定义14
3.6 代码1.06 金属材料 静力单轴试验机的检验 第2部分:拉力蠕变试验机 施加力的检验15
3.7 代码1.07金属材料 单轴试验用引伸计的标定16
3.8 代码1.08 金属材料 低温拉伸试验16
3.8.1 定义16
3.9 代码1.09 金属材料 液氦拉伸试验18
3.9.1 定义18
3.10 代码1.10 超塑性金属材料拉伸性能的评价方法19
3.11 代码2.01 金属材料 弯曲试验21
3.12 代码2.02 金属材料 厚度不大于3mm 的薄板或薄带 反复弯曲试验21
3.13 代码2.03 金属材料 线材 单向扭转试验21
3.14 代码2.04 金属材料 线材 反复弯曲试验21
3.15 代码2.06 金属材料 薄板和薄带 埃里克森杯突试验22
3.16 代码2.07 金属材料 管(全截面) 弯曲试验22
3.17 代码2.08 金属材料 管 压扁试验22
3.18 代码2.09 金属材料 管 扩口试验23
3.19 代码2.10 金属材料 管 卷边试验23
3.20 代码2.11 金属材料 管 环形扩孔试验23
3.21 代码2.13 金属材料 线材 反复扭转试验23
3.22 代码2.14 金属材料 薄板和薄带 塑性应变比(狉值)的测定24
3.22.1 定义24
3.23 代码2.15 金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数(狀值)的测定25
3.24 代码2.16 金属材料 制耳试验26
3.25 代码2.17 金属材料 薄板和薄带 成形极限曲线的测定 第1部分:冲压车间成形极限图的测量及应用26
3.26 代码2.17 金属材料 薄板和薄带 成形极限曲线的测定 第2部分:实验室成形极限曲线的测定27
3.27 代码2.18 金属材料 管环液压试验27
3.28 代码2.19 金属材料 扩孔试验方法27
3.28.1 定义27
3.29 代码2.20 金属材料 薄板和薄带 拉弯回弹评估方法28
3.29.1 定义28
3.30 代码3.01 金属材料 努氏硬度试验 第1部分:试验方法29
3.31 代码3.02 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法30
3.32 代码3.03 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法30
3.33 代码3.04 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺) 30
3.34 代码3.06 金属材料 硬度和材料参数的仪器化压痕试验 第1部分:试验方法31
3.35 代码4.01 金属材料 夏比摆锤冲击试验 第1部分:试验方法32
3.35.1 定义32
3.36 代码4.01 金属材料 夏比摆锤冲击试验 第2部分:试验机的检验32
3.36.1 定义32
3.37 代码4.01 金属材料 夏比摆锤冲击试验 第3部分:摆锤冲击试验机间接检验用夏比V 型缺口试样的制备和特性35
3.37.1 定义35
3.38 代码4.03 金属材料 平面应变断裂韧度的测定37
3.38.1 定义37
3.39 代码4.04 钢 夏比V 型缺口摆锤冲击试验 仪器化试验方法38
3.39.1 定义38
3.40 代码4.05 金属材料 准静态断裂韧度的统一试验方法40
3.40.1 定义40
3.41 代码4.06 金属材料 低拘束试样测定稳定裂纹扩展阻力的试验方法42
3.41.1 定义42
3.42 代码5.01 金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法43
3.42.1 定义43
3.43 代码5.02 金属材料 旋转弯曲疲劳试验45
3.44 代码5.03 钢 扭应力疲劳试验方法46
3.45 代码5.04 轴向加力疲劳试验机 动态力校准 应变片技术46
3.46 代码5.05 金属材料 疲劳试验 轴向应变控制方法46
3.46.1 定义46
3.47 代码5.06 金属材料 疲劳试验 数据的统计方案与分析方法48
3.47.1 定义48
3.48 代码5.07 金属材料 疲劳试验 疲劳裂纹扩展法49
3.48.1 定义49
4 按关键词索引51
5 按字母顺序符号列表56
附录A (资料性附录) 索引77
附录B (资料性附录) 本标准章条编号与ISO/TR25679:2005章条编号对照80
