前言 Ⅴ
引言 Ⅵ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 3
4 尺寸 7
5 法律要求 7
6 主机设计 7
6.1 总则 7
6.2 铭牌和转向箭头 9
7 汽缸 10
7.1 承压缸体 10
7.2 汽缸接口 11
7.3 内部静止部件 12
7.4 外力和外力矩 12
8 转动部件 13
8.1 总则 13
8.2 主轴 13
8.3 叶片 13
8.4 转速传感元件 14
9 转子动力学 14
9.1 总则 14
9.2 横向振动分析 14
9.3 转子不平衡响应验证试验 19
9.4 附加试验 20
9.5 扭转振动分析 20
9.6 振动和平衡 21
10 轴承、轴承座及轴密封 22
10.1 径向轴承 22
10.2 推力轴承及推力盘 22
10.3 轴承座 23
10.4 接地 23
10.5 轴密封 23
11 材料 24
11.1 总则 24
11.2 铸件 25
11.3 焊接 25
12 控制器和测量装置 26
12.1 总则 26
12.2 调节系统 26
12.3 超速停机系统 28
12.4 其他报警和停机系统 30
12.5 仪表板和控制板 31
12.6 显示仪器 32
13 电气系统 32
14 管道及附件 32
14.1 总则 32
14.2 油管道 33
14.3 仪表管道 33
15 辅助装置 33
15.1 联轴器和护罩 33
15.2 齿轮装置 33
15.3 安装底板 33
15.4 减压阀 35
15.5 润滑和控制油系统 35
15.6 汽封真空系统 36
15.7 隔热层及外罩 36
15.8 盘车装置 36
15.9 专用工具 37
16 检验、试验和装运准备 37
16.1 总则 37
16.2 检验 37
16.3 试验 39
16.4 装运准备 42
17 供方资料 43
17.1 总则 43
17.2 报价书 44
17.3 合同资料 45
附录A (资料性附录) 规范性引用文件中我国文件与国际文件之间的一致性程度 47
附录B(资料性附录) 本标准与ISO10437:2003(E)相比的结构变化情况 49
附录C (资料性附录) 本标准与ISO10437:2003(E)的技术性差异及其原因 50
附录D (资料性附录) 汽轮机术语 52
附录E (资料性附录) 典型数据表 54
附录F(规范性附录) 确定剩余不平衡量的步骤 65
F.1 范围 65
F.2 最大允许剩余不平衡量 65
F.3 剩余不平衡量检查 65
附录G (资料性附录) 汽封和漏气系统 71
附录H (资料性附录) 报警和停机系统 73
H.1 布置1 73
H.2 布置2 73
H.3 布置3 73
附录I(规范性附录) 联轴器护罩 74
I.1 引言 74
I.2 所有护罩的一般要求 74
I.3 连续润滑联轴器护罩 74
I.4 挠性膜片联轴器护罩 74
附录J(资料性附录) 基础图 76
附录K (资料性附录) 检验员用检验清单 80
附录L (资料性附录) 典型的部件检验 82
附录M (资料性附录) 供方图样和资料要求 83
M.1 供方图样和资料要求例表 83
M.2 说明 86
参考文献 92
图1 无阻尼临界转速图 16
图2 典型振型图 17
图3 转子响应曲线 18
图4 汽轮机升速曲线 27
图D.1 典型冲动式汽轮机术语 52
图D.2 典型反动式汽轮机术语 53
图F.1 剩余不平衡量作业表 67
图F.2 剩余不平衡量计算示例 69
图G.1 凝汽式汽轮机的典型汽封和漏汽系统图 71
图G.2 背压式汽轮机的典型汽封和漏汽系统图 72
图J.1 典型的安装底板布置图(带辅助底板的底板) 76
图J.2 典型的安装底板布置图(带辅助底板的底盘) 77
图J.3 典型的安装底板布置图(不带辅助底板的底盘) 78
图J.4 典型的安装底板布置图(不带辅助底板的底板) 79
表1 冷却水系统的设计指标和规范 9
表2 铸件系数 10
表3 焊接要求 26
表4 材料检验标准 38
表A.1 规范性引用文件中我国文件与国际文件之间的一致性程度 47
表B.1 本标准与ISO10437:2003(E)的章条编号对照情况 49
表C.1 本标准与ISO10437:2003(E)的技术性差异及其原因 50
表K.1 检验员用检验清单 80
表L.1 部件检验 82
